变压器
66kv电压等级及以上到1100kv电力变压器
- 1000mva 500kv
- 240mva 330kv
- 240mva 220kv
- 100mva 110kv
铁心:铁芯采用高性能、高导磁优质冷轧晶粒取向硅钢片制造,采用45度斜接缝、多步进阶梯式叠积、不叠上铁轭的方式,减少磁阻,从而实现低损耗、低噪音。
线圈:通过精确的漏磁计算,调整线圈安匝分布、选用适合组合导线或自粘性换位导线。
降低杂散损耗,防止漏磁过热技术:采用装磁屏蔽、开隔磁槽、使用低磁钢等有效的特殊结构设计来减少漏磁产生的损耗,防止局部过热。
通过制造现场a级防尘的管理、产品进行煤油气相干燥、真空注油、内部结构件的圆角化处理、引线连接处的整形屏蔽以及优质绝缘材料的使用等,保证产品优异的电气性能、低局放量。
拥有先进的电场解析技术,对变压器内部各部位电场分布进行模拟分析及计算校验,从而在设计时有针对的采取有效的绝缘加强措施,提高产品的电气强度、减少局放量
变压器二次侧出口短路或有励磁涌流经过时,会产生一定的线圈机械力,通过进行准确的机械力计算,来选定能够承受这种机械力的导线和内部各紧固部件。
线圈内部绝缘件和冷却油道用绝缘件均采用高密度绝缘纸板制作,这些绝缘纸板在生产过程中都进行严格的异物管理。并且运用最新的干燥设备及干燥技术把绝缘件的水分完全去除,把由于老化产生的绝缘件的收缩控制到最小,所用结构即使长期运行也不会松动。
采用线圈整体套装、整体压紧技术,从而保证整相线圈成为一个整体,始终处于压紧状态,大大提高线圈的抗短路能力。
通过先进的油箱强度解析软件,对各部分详细分析,据此设计制造,从而保证箱体可靠的机械强度、防止油渗漏。
通过对采购品进行严格的进货检查,采用可靠的油密封结构,并强化发货前的检查和试漏检查,消除渗漏油隐患,确保产品整机不渗漏油。
运用线圈温升计算及油流解析软件计算分析线圈内部温升。线圈采用油流导向结构,有效降低线圈内部热点温升,延缓绝缘老化,延长产品使用寿命。
公司产品完全采用日本东芝的国际最先进技术,严格按东芝技术进行设计、制造和质量控制,使用寿命不低于三十年,现场安装免吊罩,变压器本体二十年免维护。
东芝集团将环境经营定位为:在创造所有产品丰富价值的同时,降低产品整个寿命周期的环境负荷,实现与地球共生存,为地球的可持续发展做出贡献。
产品遵循低损耗、低噪音的原则,不选用有害的材料,实施绿色采购方针,生产过程和工序上考虑到环境因素,最大限度的降低对环境的影响。
详细产品咨询,敬请垂询:
东芝(中国)有限公司 输配电系统销售部
电话:010-85183111